650L真空乳化機(jī)組是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設(shè)備；該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的選擇。我公司生產(chǎn)的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設(shè)計(jì)制作框式攪拌方式效果獨(dú)特，也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
       鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制，均質(zhì)攪拌分別具有時(shí)間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微粒化可達(dá)到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。

       500L真空均質(zhì)乳化機(jī)組合——機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。
       測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫，也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
       設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。

       真空均質(zhì)乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。

規(guī)格型號(hào)		650L
乳化主鍋	設(shè)計(jì)容積	650L
	工作容積	500L
	攪拌功率（KW）	5.5
	攪拌轉(zhuǎn)速（rpm）	0-63
	均質(zhì)功率（KW）	11
	均質(zhì)轉(zhuǎn)速（rpm/min）	2860
	加熱方式	電加熱
	主鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量	20*450   3000W   9
	電加熱功率（KW）	27
	升降方式及功率（KW）	液壓升降 2.2
	真空功率（KW）	3
	主鍋尺寸mm （含升降高度）	2550*1540*（2900-4200）
	罐體厚度mm （電加熱內(nèi) 中 外） 蒸汽加熱需加厚	6   5   4
水鍋	水鍋設(shè)計(jì)容積	400L
	水鍋攪拌功率	2.2
	水鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量	20*450  9
	水鍋電加熱功率（KW）	27
	罐體厚度mm（內(nèi)外）	6  5  4
油鍋	油鍋設(shè)計(jì)容積	250L
	油鍋攪拌功率（KW）	2.2
	油鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量	20*350  2000W  6
	油鍋電加熱功率（KW）	12
	罐體厚度mm（內(nèi)外）	5  4  3
水、油鍋一體尺寸（mm）		2250*1040*1950
中間平臺(tái)寬度（mm）		800

       1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
       2、均質(zhì)機(jī)，采用德國弗魯克技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，效率好。
       3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果好。
       4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會(huì)燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級(jí)），符合衛(wèi)生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無細(xì)胞傳染，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

       650L真空均質(zhì)乳化機(jī)組合——機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)省功率。
       測(cè)溫——可從容器壁測(cè)溫，也可以將測(cè)溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
       設(shè)備形式——實(shí)驗(yàn)型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。

       物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。

       生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護(hù)理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細(xì)化工等。

       食品：人造奶油、果醬、美乃滋。
       化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
       醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液。
       綜合：樹脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等。
       制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等。
       化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑等。
       食品工業(yè)：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
       日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。